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挂卡包装机、吊卡包装机以及纸塑包装制品生产工艺指导

发布日期:[2017-10-08]     点击率:

挂卡包装机、吊卡包装机以及纸塑包装制品生产工艺指导

一、 挂卡包装机之制浆、供浆系统:原浆板或废回收纸:在制浆车间规划出专用的区域分类摆 放好原浆板或废回收纸,在进入摆放区的原料应先做好杂质、粘胶纸、装订针、包装带的分拣工作,以防杂质混入纸浆后影响成品的外观和结构力。

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2.碎浆:原料在进行破碎分解之前,先在磅秤上称好重量,然 后再通过人工投料或原料输送带进给的方式逐一将原料投到水力碎浆机的工作桶里,加入适量的水混合,然后起动碎浆机;碎浆时间一般情况下为20~30分钟,和原料的含水率、成份以及水温有关。

3.放浆:水力碎浆机制好的浆通过机器底部的放浆阀直接排 放到浓/配浆池或由连接在放浆管上的浆料输送泵到浓浆池,放浆过程中碎浆机一边运转一边打开进水阀适量的冲水;对纸浆分解度要求较高的场合,还要在浆料输送泵的后一级增加纸纤维疏解除砂磨浆机。

4.浓/配浆:从水力碎浆机或前一级浆泵(包括磨浆)输送到 浓浆池中的浆料由安装在浓/配浆池上的浆料搅拌器充分搅拌、加水混合均匀,这时浓/配浆池中的浆料浓度应调为符合生产要求的供浆浓度约为0.8~1.5%。  这时可根据纸浆产品对防水防油防潮的要求加入适量的添加剂,对有些添加剂有特殊工艺要求的可放入碎浆机中充分搅拌混合。

5.供浆:前一级配浆泵将配浆池中调好浓度、搅拌均匀、符合 生产工艺要求的浆通过配浆泵泵到供浆池中,再由供浆泵输送给生产线上的各成型设备,成型设备的溢流浆通过溢流回浆管路再回到供浆池。

二、 挂卡包装机之产品成型系统: 1. 半自动餐盒成型机开机前应检查各运动部件的润滑油情况,机器内储气罐的排水阀、气源三联体中油杯的油量. 

2. 开机前检查模具的紧固情况,模具表面网面有没有纸浆或损坏的情况,洗模和洗毛边的供水状况以及喷嘴有没有堵塞.

3. 空气压缩系统工作后,检查到半自动餐盒成型机的气源压力是否稳定在5~6kg/cm²,然后起动半自动餐盒成型机。

4. 起动供浆系统后,观察进入机器浆桶里的浆料浓度情况,同时打开浆桶底部的搅拌吹气手动阀,溢流情况是否正常. 

三、 挂卡包装机之循环水系统:

1.半自动餐盒成型机成型模具上真空脱水出来的白水通过真空管道流入负压/排水罐中,由安装在排水罐上的液位传感器控制排水电磁阀而开关系统中相应的气动阀和单向止回阀的工作,从而将系统中的循环白水排放到回水池中存储,以供制浆系统碎浆、调浆用.

2.制浆系统中各环节上的调浆稀释用水由循环回水池上的水泵供给,这样就保证了循环水的重复利用.

3.循环水的更换时间因气温、原料和生产情况等因素而不确定,一般15~30个生产日,更换循环水时应完全抽干净循环回水池中的水,将池内沉淀物全部冲洗干净.

四、 挂卡包装机之真空泵供水系统:

方法一:水环式真空泵工作过程中要不断的用水,对一般生产量不太大,每天只有一班进行生产的,可以考虑用一台真空泵专用供水泵抽循环回水池中的循环水供真空泵使用。

方法二:水环式真空泵工作过程中要不断的用水,对于水的纯净度有一定要求,供水压力在200hpa就能满足要求,所以整个真空泵用水采用清水罐独立供水.视真空泵功率大小和循环水温、水量看是否需要配置冷却塔散热系统。具体接驳时在真空清水罐的出口处设有手动阀,每天上班前打开阀门,下班后关闭,以防长时间有水浸着锈蚀真空泵.气温在零度以下的地方还要注意做好防冻措施. 

五、 挂卡包装机之空气压缩系统:

1. 螺杆式空气压缩机、储气罐和压缩空气组成的空气压缩系统是为整个成型系统提供干净稳定的气源,日常维保做的好基本上是无故障的. 

2. 每天下班后放尽储气罐里的压缩空气,打开储气罐底部的放水阀排完储气罐中的冷凝水. 

3.在室温较高或空气相对湿度较大的季节,一定要开压缩空气冷干机冷凝压缩空气中的水份,防止高温高压含有一定水份的压缩空气进入到设备中损坏气动元件,在低温干燥的冬季视具体情况可不开冷干机,关闭冷干机进出口阀门,打开冷干机直接阀门即可. 

六、 挂卡包装机之制供浆、供水、真空系统注意事项:

干机冷凝压缩空气中的水份,防止高温高压含有一定水份的压缩空气进入到设备中损坏气动元件,在低温干燥的冬季视具体情况可不开冷干机,关闭冷干机进出口阀门,打开冷干机直接阀门即可.

1.制浆、供浆、供水系统中所有浆泵水泵的进浆阀门上班前打开,下班后一定要关闭;

2.每个浆泵及管道的低位均设有排水或排浆阀门,要求每天下班后将浆泵和管道中的积浆、积水排放干净,以防长时间不开机发生堵塞. 

3.各控制柜中的主电源开关下班后要求全部断开.

4.保持所有机器设备外观干净、工作场所地面的整洁无积水,定期进行设备的维护保养.


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